一、概述

  萍乡市芦溪电瓷工业园内一家生产绝缘子的高新技术企业，年产绝缘子约20000吨。公司生产过程中，空气压缩机在工作中会产生大量的余热，窑炉烟气和设备冷却循环水中的大量热能等都直接排放，对生态环保很不利，应该通过回收加以利用。当前正在新建设的产品养护室中需要大量的热水和高温蒸汽，可以将回收的热能转化为热水和蒸汽，这样既可充分利用生产过程中各类余热，又能提高空气压缩机的机组运行效率，节约用电，降低循环水温度和烟气温度，对生态环保有利。本方案采用工厂综合节能回收系统，通过对设备进行适当的改造，可以充分利用回收余热应用于公司新建设的产品养护室，不需要锅炉产生蒸汽，达到真正意义上的节能、减排、环保的目的。根据现场实地调查后，编制出公司余热回收利用技术方案。

   二、方案设计

1、系统介绍

    工厂热能回收系统是一个集热回收、热利用和中央控制设备为一体的节能系统，它可将工厂在生产运行的设备产生没有被利用的余热回收再利用，达到节能降耗的目的。

    产品养护池加装均温系统，自动控制运行，使各养护区温度均衡，达到产品养护最佳效果。

2、系统组成

    该系统方案由空压机热能回收系统、烟气余热回收系统、冷却循环水余热回收系统和热能补加系统以及蒸汽产生系统等五部分组成。根据现场条件，拟决定采用以空压机热能回收系统+窑炉烟气余热回收+空气能热水机组补加热能组成，并且在热量充裕情况下，烟气热量回收系统作为备用系统不投用。

1）空压机热能回收系统

    压缩空气系统是工厂能耗最大的设备之一。压缩机运行产生的热能消耗的绝大部分能量都在压缩过程中转化为热能，这些热量大多采用风机风冷进行散热冷却，造成热能浪费。

典型的空气冷却方式中, 压缩机能量流中85%为潜在可回收能量，而仅有15%不可回收能量。

    热能回收系统可收集这些热量进行利用，既降低了能源成本，又有助于环保实属低本高效。

热能回收系统包括：

    通过空压机余热回收主机，消耗少量电能从空压机中提取其排出的低品位废热直接把水提高到55℃以上供产品养护室使用或用于产生蒸汽，提高蒸汽产生效率，该项目高效节能，投资回收期短。

 2）烟气余热回收系统

    根据现场数据采集看，烟气温度为300℃，每分钟烟气产生量为700标立方，烟气中的热量被直接排入空气，严重影响环保。

    采用烟气余热回收系统将烟气中的热量进行回收，将水进行加热至一定温度，供产品养护室使用或用于产生蒸汽可以提高蒸汽产生效率，同时，降低烟气排放温度，有利于后端环保设备的使用。

3）热能补加系统

    热能补加系统是在余热回收系统的总热量不能满足产品养护室时，启动热能补加系统进行生产热水，以满足产品养护室的热水和蒸汽的需求。热能补加系统采用全电脑控制节能产品—空气源热泵机组进行生产供热。

4）蒸汽产生系统

    根据公司现场需求，由蒸汽产生系统将热能回收的高温热水进行汽化生成蒸汽，供高温高压养护室使用。蒸汽产生系统采用电作为温升能源，效率高，设备不需要特种设备检验和办证，符合相关标准要求，不产生固定费用。

    2、热源数据表

注：1）最大可回收热量是按正常生产高压2台和低压3台运行进行计算，其单位为大卡/天;

    2）烟气温度按最高300℃进行计算，吸热后按150℃计算；

    3）空压机按长期平均运行功率为582KW计算，由于有变频电机故取回收系数0.65。

    4）冷却循环水不确定，暂未进行计算。

    3、主要设备与投资概算

     1）主要设备及报价（略）

    2）供方负责安装调试和操作培训，质保期一年。

    3）需方负责将水源及供电接至项目点，空压机改造后，需方负责添加润滑油。

    4、 设备配置及经济技术分析

1）技术方案

根据现场情况，共有8台空压机，长期运行4台，其它为间隔运行或备用，再鉴于有三台90KW机器要更换，暂不做改造，其余五台均配置热量回收机系统，同功率机器公用部分采取共用方案，有利于减少投资。对窑炉烟气进行回收改造，一方面可达到既回收热量加以利用，另一方面可以降低窑炉烟气温度，有利于环保生态，并设计增加2台15P空气源热泵机组，以充分满足养护室热量需要。如有必要可配备蒸汽产生设备生产饱和蒸汽，以满足产品保养室的热水和蒸汽需求。

按每天最少四台空压机：250KW+132KW+11OKW+90KW等组合运行，共计总功率为582KW，按取回收利用系数0.65进行计算，空压机每小时最少可回收378.3KW,每天总热量达7808112大卡/天；窑炉烟气可回收余热1432416大卡/天，达69.4KW；两台15P 热泵机组，可产热量2476800大卡/天。

根据以上计算分析，该系统可提供热量11717328大卡/天，每天可产温升40度热水293吨， 基本能满足产品养护室所需热量。同时，可以根据养护室需要调整设备运行状态。

2）经济技术分析

从以上计算得知，空压机、烟气余热回收热能共计每小时达447.7KW。

按产品养护室连续运行计算，每天可节能达10745KWH；

按0.6元/KWH进行计算，每天可节约成本在6446.88元，年节约成本开支235万元以上；

空压机经回收热能后，其冷却风扇可以停开，设备运行效率也得以提高，节能效果很可观。

方负责打洞、破路、破墙等辅助工作。

2、施工区域的三通一平及本项目设备遮雨棚由需方自行负责，并保障满足该工程项目设备的电容量和区域电缆的承載量、用水量、系统设备遮雨面积等。

3、需方负责安装期间设备和安装材料的保护工作，以防丢失。